當遇到線切割加工不穩(wěn)定時我們應該怎么辦

    線切割加工不穩(wěn)定，不知道各位有沒有遇到這種問題。今天大連快慢線切割加工為大家仔細講講當遇到線切割加工不穩(wěn)定時我們應該怎么辦。首先，我們要講一下線切割穩(wěn)定情況下的加工是如何的——鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實現(xiàn)消電離恢復絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。

    大連快慢線切割加工中造成的線切割短路的原因有材料問題（例如鑄鐵，鑄鐵中含有大量沙眼，沙眼不導電會造成加工不順）、跟蹤太快、放電參數(shù)設置不正確、以及鉬絲與工件的短路。解決辦法——小編推薦盡量不要接加工鑄件的活，適當放慢跟蹤，設置合理的加工參數(shù)，時長的會短路的工件就需要更換新水，加點新的線切割液。加工厚料時可以使用水基液這種排屑效果好的液來做活，如速必得線切割乳化膏等。

    線切割加工的第一刀應該選擇容易加工且對工件性能影響不大的部位；合理設置線切割加工路線，以節(jié)省材料的損耗；切割路線需要與工件端面保持一定距離；不需要加工的材料的一邊與裝夾的一端應盡量安排在最后的路線上；盡量減少從工件端面直接加工，因為會破壞工件內(nèi)用力，特別是對于精度要求較高的工件，需要先穿孔，然后從穿絲孔開始加工；大型材料對精度要求較高，可使用二次加工，以減小變形，減小應力，提高精度；在一塊材料上加工兩個零件的情況下，不要一次加工出來，要從不同穿絲孔加。

    首先要保證線切割機床上的貯絲筒和導輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動，導輪（拆卸導輪專用工具）轉(zhuǎn)動要靈活，防止導輪跳動和擺動，有利于減少鉬絲的振動，促進線切割機床在加工過程的穩(wěn)定。

    大連快慢線切割加工必要時可適當降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩(wěn)性。根據(jù)線切割工作的特點，鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表面粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數(shù)。