簡述噴砂拋丸加工是如何延長零件壽命的

發(fā)布日期：2018-06-15 作者：點擊：

噴砂清理過程中，工件表面被磨料噴砂清理，這些磨料清除了雜質(zhì)，并粗化涂層和涂漆之前的表面。噴砂磨料噴射的速度越快，數(shù)量越多，清理過程的效率就會大大提高。磨料的數(shù)量由噴嘴決定。直徑越寬，流量就越大。氣壓越高，速度就越快。高氣壓，可操作的大直徑噴嘴，以及在艱苦環(huán)境中的不間斷的運作，造就了噴砂清理機器人非常高的工作效率。

機器人噴砂后，工件表面的質(zhì)量十分理想，可以直接涂漆或進行其他處理。處理后的工件表面非常干凈，且具有理想的粗糙度。理想的粗糙度通常是通過使用尖利且大小不一的磨料得到的。這些磨料研磨性很強，并且只能利用高壓氣流噴射到工件表面。

大連拋丸加工適當?shù)膲毫?，噴嘴離工件合適的距離，以及丸料噴砂的準確角度也都直接影響粗糙度和干凈程度。噴砂清理機器人選用最適合工件的磨料和氣壓。噴嘴的距離和角度可以不斷調(diào)整來保證達到客戶質(zhì)量要求。

磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

大連噴砂拋丸加工是一個冷處理過程，即無數(shù)個小圓球（被稱為鋼丸的介質(zhì)）連續(xù)捶打零件表面。從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球，于是無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，最終實現(xiàn)延長零件壽命的目的。

大連噴砂拋丸加工