影響拋丸加工后形成表面粗糙度的重要因素是什么

鋼鐵冷鍛加工中的磷化工序一般采用酸洗法去除毛坯上的氧化膜?，F(xiàn)介紹用拋丸處理工藝替代酸洗方法,可以大幅度減少工業(yè)污染,降低生產(chǎn)成本,提高工藝質(zhì)量。 

拋丸強(qiáng)化處理是抗側(cè)滾扭桿軸成型關(guān)鍵工序之一,拋丸前抗側(cè)滾扭桿軸初始表面粗糙度和硬度是影響拋丸后形成表面粗糙度的重要因素。對3根硬度不同的調(diào)質(zhì)圓鋼通過不同加工工藝形成5種等級粗糙度的試樣,采用相同拋丸工藝同時(shí)對試樣進(jìn)行強(qiáng)化拋丸。

噴砂拋丸加工結(jié)果顯示,相同拋丸工藝拋丸后粗糙度均增大,隨著拋丸前初始粗糙度和硬度的增加,拋丸后形成的粗糙度的增幅降低;當(dāng)初始粗糙度增至一定值時(shí),拋丸后粗糙度增幅接近為零,且硬度越高,該值越小。

拋丸強(qiáng)化工藝指利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流撞擊工件表面并使其產(chǎn)生塑性應(yīng)變層和殘余壓應(yīng)力，以提高工件疲勞強(qiáng)度、可靠性和耐久性。以Rosler拋丸機(jī)為對象，通過仿真研究拋丸器在不同工藝參數(shù)下的工況和采用正交試驗(yàn)法確定佳拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)組合，對拋丸后粉鍛連桿的拋丸強(qiáng)度、表面覆蓋率和孔隙率、殘余壓應(yīng)力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證粉鍛連桿拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)佳搭配的正確性。

大連噴砂拋丸加工根據(jù)拋丸強(qiáng)化工藝基本理論和拋丸器工作原理，對拋丸器中彈丸運(yùn)動(dòng)建立理論模型，并進(jìn)行分析，得出影響拋丸強(qiáng)化工藝的主要因素為拋丸速度和彈丸直徑。對拋丸運(yùn)動(dòng)的拋丸速度進(jìn)行分析，推導(dǎo)出拋丸強(qiáng)化工藝中的彈丸運(yùn)動(dòng)速度方程，得出分丸輪轉(zhuǎn)速是影響拋丸速度和拋丸強(qiáng)化效果的主要因素，并且分丸輪轉(zhuǎn)速和拋丸速度呈線性規(guī)律變化，拋丸速度與分丸輪轉(zhuǎn)速成正比。